BOPP膜用功能性添加劑   

       BOPP膜生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)速度快，每天原料的消耗量大，BOPP功能性助劑添加量少，一般為數(shù)千PPM。生產(chǎn)過程中，不可能像生產(chǎn)CPP或吹塑膜那樣將少量的助劑與大量的聚丙烯混合，因此，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，通常將各種助劑與聚丙烯按一定比例混煉制成母料，再將母料投入生產(chǎn)中，以增加助劑的分散性和均勻性。BOPP功能性添加劑母料的種類較多，包括抗靜電母料、爽滑母料、增剛母料、增透母料、珠光母料、增白母料、防粘連母料、合成紙母料、防霧滴母料、消光母料、抗氧化母料等。  

 1 抗靜電母料   抗靜電母料中所采用的抗靜電劑多為單硬脂酸甘油酯和乙氧基胺的復(fù)配物。抗靜電劑的作用機(jī)理是：通過抗靜電劑有機(jī)物中的親油基與聚丙烯相互作用增大它在聚丙烯中的相容性；另一方面，通過抗靜電劑中的親水基與空氣中的水相互作用，達(dá)到消除薄膜表面所積累的靜電荷。在BOPP薄膜的實(shí)際生產(chǎn)中，通常加入適量的抗靜電劑，以消除BOPP薄膜在生產(chǎn)和使用過程中因摩擦所產(chǎn)生的靜電?？轨o電劑是遷移性較強(qiáng)的表面活性劑，使用中通常加入薄膜的芯層，以保證薄膜產(chǎn)品的中、長期抗靜電效果。BOPP薄膜產(chǎn)品抗靜電劑的用量與市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求有關(guān)，對(duì)于抗靜電要求高的BOPP薄膜(例如包裝粉末和粉塵產(chǎn)品)，抗靜電劑的用量可加大。但特別值得注意的是，由于抗靜電劑是低熔點(diǎn)的表面活性物質(zhì)，它遷移到薄膜表面形成一薄薄的有機(jī)層，隨著環(huán)境溫度的降低，薄膜在收卷過程中因張力所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和徑向壓力會(huì)使有機(jī)層凝固，從而導(dǎo)致薄膜粘連。因此，在實(shí)際的BOPP薄膜生產(chǎn)中，除在薄膜芯層加入抗靜電母料外，通常在表層加入無機(jī)硅類的防粘連劑，以消除抗靜電劑所帶來的負(fù)作用。     

 2 增滑母料   BOPP膜增滑母料是將潤滑劑與聚丙烯按一定比例通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)混煉而成。在BOPP膜生產(chǎn)中，所應(yīng)用的潤滑劑主要有芥酸酰胺、油酸酰胺、乙撐雙硬脂酸酰胺（EBS）和有機(jī)硅潤滑劑等。芥酸酰胺和油酸酰胺具有良好的外潤滑性，芥酸酰胺比油酸酰胺耐高溫性好，分解溫度高達(dá)220℃，比較適合聚丙烯母料的生產(chǎn)和BOPP薄膜的生產(chǎn)。而油酸酰胺的分解溫度在180℃左右，實(shí)際的母料生產(chǎn)中常加入抗氧劑等助劑，以提高它的耐高溫能力。乙撐雙硬脂酸的外潤滑性較差，內(nèi)潤滑性中等。這3種潤滑劑，均屬遷移性物質(zhì)，通常加入到薄膜的芯層，它們遷移到薄膜表面形成一薄薄的潤滑層，降低薄膜的摩擦因數(shù)。在對(duì)薄膜進(jìn)行電暈處理的情況下，遷移尤其強(qiáng)烈，往往在薄膜表面“噴霜”，因遷移物影響薄膜的霧度，因此實(shí)際生產(chǎn)中，在滿足技術(shù)指標(biāo)的前提下，應(yīng)盡可能控制它的用量。有機(jī)硅潤滑劑是一種非遷移性物質(zhì)，其外潤滑效果較好，而且在較高的溫度下，其外潤滑效果(例如80℃)良好，比較適合BOPP香煙包裝膜的包裝運(yùn)行要求，因此，被廣泛應(yīng)用于BOPP香煙包裝膜的生產(chǎn)中，因它屬非遷移性物質(zhì)，故只能用于BOPP香煙包裝膜的表層。

 3 增剛母料   增剛母料是一種改性材料，它由均聚物聚丙烯與改性增剛材料按一定比例混煉而成。目前增剛材料有兩類：1)從天然松香油和橙子油合成的萜類高分子化合物；2)烴類聚合物。增剛母料能顯著改變均聚物聚丙烯的性能，賦予純聚丙烯薄膜所沒有的一些優(yōu)異性

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