目前，國內常見爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)。后者是液體狀，添加用于不方便，且價格昂貴，國內無專業(yè)生產廠家，難以推廣應用。皂類產品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中，**制品中基本上不能用于。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價格適中，效果明顯，添加量極少(0.05％～0.3％)，無毒(被FDA認證），用于范圍廣，具有廣泛的推廣應用前景。
   在低密度聚乙烯(LDPE)樹脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可顯著降低樹脂的靜、動摩擦因數.提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性，有效防止薄膜間粘連，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表層的光潔度。
   在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中，添加油酸酰胺(0.05％)，摩擦因數可從0.70降至0.16，同時還能改變其著色性，以及炭黑等分散性，實現電纜粒料高速擠出，改善電纜護套管的內壁光滑度。
    要使復合膜(如透明PP復合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數低于0.4，必須參入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般應參入芯層(中間層)，使其遷移到表層。BOPP作為一種新型的包裝材料，在**工業(yè)中獲得了廣泛的應用，為了適應速度高達每分鐘500～800包的香煙包裝機的需要，其摩擦因數必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的靜、動摩擦因數。PP吹脹膜對爽滑性的需要很高，因此，爽滑劑的選擇很重要，在實際生產工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同用于，才能達到理想效果。
    自動灌裝機包裝的牛奶、豆?jié){、醬油、飲料等液體物質，需要包裝膜易開口、動摩擦因數≤0.35，只有參入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達到需要.在發(fā)泡聚乙烯(水果網套)中添加0.02％～0.1％油酸酰胺，可使其靜摩擦因數≤0.30，光澤明顯增加。一次性醫(yī)用注射器，對透明度、強度、彈性及表層爽滑性需要特別高，因此，在物料中必須添加爽滑劑。
   在塑料油墨(表印油墨)中添加用于油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表層的爽滑度和光潔度，還可改善油墨在印刷晶表層的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性，使得印跡清晰，色澤鮮艷。
   目前，塑料包裝材料已超過我國塑料總耗量的30％，包裝材料表層的靜、動摩擦因數(即爽滑性和開口性)，是適應各種機械化和自動化包裝工藝中*重要的技術質量指標，也是影響包裝作業(yè)效率*關鍵的質量特性，一般需要控制在0.35以內，只有參入爽滑劑，才能使塑料包裝制品的摩擦因數達到此需要，防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接。鑒于包裝和印刷用塑料的快速增長，高效爽滑劑的市場需求也將會飛速增長。